面对整体经济下行，煤炭市场持续低迷的严峻形势，年初，鹿洼煤矿提出了"精益管理，创新增效"工作主线，树立"省下来就是效益"的理念，积极探索创新增效新途径，结合企业生产实际，适时开展了"岗位工程创效"活动，并取得显著成效，该活动也是企业"精益管理，创新增效"的又一新亮点。
据了解，鹿洼煤矿以往更换安装矿井大型设备均雇请外委单位进行施工，自"岗位工程创效"活动开展后，外委施工和安装转为自行施工和安装，既锻炼了队伍又节省了外委施工费用，可谓"一箭双雕"。日前，笔者深入到鹿洼煤矿部分基层单位，对"岗位工程创效"活动进行了采访。
运转工区今年一季度自行对副井天轮、主井箕斗和钢丝绳及煤场防风抑尘网进行更换和安装，为企业节约外委施工费近20万元。
掘一工区职工结合现场实际，对设备进行革新改造，使每个人、每个岗位都是创效源。该工区以往移耙装机，需在耙装机前方铺设轨道，耙装机前移后，延伸胶带输送机前还要将刚刚铺设好的轨道拆除，前移一次耙装机用时2.5个班时。在施工4304（1）面运输顺槽时，为减轻劳动量，减少材料浪费，优化施工环节，该工区职工创新发明自制了耙装机滑移装置，前移耙装机时不再铺设轨道，前移一次耙装机用时1个班时，巷道全长890米，可节约人工费用12.5万元，节约材料费用1.5万元，节约的工时可多掘进巷道205米。近期，掘一工区还成功完成了原计划由外委施工单位进行的掘进工作面胶带输送机安装工程，为企业节约外委安装费用达30余万元。
掘二工区由于掘进工作面下分层掘进顶板破碎，架棚必须打超前锚杆，超前锚杆使用的是管缝式锚杆，架棚完成后不能回收利用，造成浪费。工区在职工中征集"金点子"，集思广益，最终决定用Φ32圆钢替代管缝锚杆，圆钢一头尖一头为圆环，既方便使用又方便回收。这样下来，一个月就能节约材料费1.1万元。该工区原来使用的扳道器为铸铁材质，易损不易修，维修班职工通过多次实验，成功用废旧钢管加工成脚踏式扳道器，每部扳道器能节约500余元。
采一工区通过开展"岗位工程创效"活动，对工作面刮板机销轨销子进行了改造，提高了工作效率。销轨销子未改造前，由于结构不合理，在割煤机行走过程中容易受到刮碰，影响销子的使用寿命，引发故障影响生产。该工区通过研究和实验，对销子头进行了改造，解决了割煤机刮碰销子的问题，减少了销子的损耗，节省了维修时间。
采二工区对钢棚回收模式进行了改进，由于下分层开采，钢棚回收的工作量非常大，原来采用随采随回的形式，工作难度大，回收率低，钢棚变形严重，现在采用提前替棚的方法回收钢棚，减轻了职工劳动强度，减少了钢棚变形，提高了回收率，节约了材料费。
生产调度室信息监控中心建立弱电维修实验室，将损坏的线路板收集起来，分类整理拼接维修，对不能维修的拆卸好的原件作为配件使用，三月份维修电路板15块，创效4万元。
笔者了解到，上述基层单位"岗位工程创效"活动成果只是全矿活动百花齐放的一个缩影。现在，"岗位工程创效"活动已成为该矿"精益管理，创新增效"的有力驱动和强大"引擎"，全矿干部职工立足本职岗位自觉创新增效已蔚然成风。
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